Производство бетонных труб
Об оборудовании:
Подвесная роликовая машина для производства бетонных труб - это своего рода идеальная машина и оборудование для производства железобетонных труб и предварительно напряженных бетонных труб. Эта машина способна изготавливать трубы диаметром от 300 до 2000 мм и длиной от 1 до 3 метров. Мы можем спроектировать множество видов трубных соединений, включая соединение заподлицо, раструб и гладкое соединение. Все бетонные трубы широко используются в административном дренаже, орошении сельскохозяйственных полей, водопропускных трубопроводах и глубоководных колодцах.
| Наименование | Параметры | Измерение | Фото |
| US (800-1500) UX2500 Оборудование для производства бетонных труб | Хост-машина |  |
|
| Длина | 2500 мм | ||
| Диаметр | 800- 1500мм | ||
| Мощность | 90 кВт | ||
| Машина подачи материала | Для US (800-1500) UX2500 |  |
|
| Форма для бетонных труб 2500 мм | Диаметр | 1000 мм |  |
| Диаметр | 1200 мм |
| Автоматическая установка для сварки стальных стержней | от 900мм до 1500мм x 2500мм (сварка стали) |  |
|
Принцып работы:
Эта машина использует ролик для поддержки формы для труб и создания силы ролика для бетона в форме. Когда ролик вращается с высокой скоростью, бетон в форме будет распространяться по внутренней стенке формы для труб и образовывать цементную трубу с центробежной силой, а когда форма с внутренним бетоном проходит по ролику, бетон между пресс-форма и ролик будут спрессованы, образуя трубу.
Описание оборудования для производства бетонных труб:
Короткий производственный цикл: Благодаря хорошему эффекту прокатки для уплотнения бетона, каждая труба занимает всего 3-5 минут благодаря высокой скорости вращения ролика.
В этом оборудовании для производства труб используется сухой литейный материал, нет отходов расплава, поэтому оно не загрязняет окружающую среду. Шум при производстве низкий, около 80-90 дБ. Бетонные трубы выдерживают высокие нагрузки давлением и имеют высокую производительность.
Функции:
один производственный цикл трубы составляет около 10-15 минут (включая цикл формования, перемещение формы и возврат формы). Период твердения (затвердевания) составляет около 4 часов.
