Среди строительных материалов одним из наиболее широко используемых продуктов является шуруп для гипсокартона. Он всегда нравится покупателям благодаря широкому спектру применения и длительному сроку службы. Этот саморез, линия по производству шурупов для гипсокартона представляет собой сложный процесс, требующий различных машин и процессов для производства высококачественного продукта. Сырьем, используемым в этой линии по производству винтов, является черная проволока диаметром 2,9 мм, которая затем протягивается через машину для волочения проволоки. Это оборудование используется для уменьшения диаметра проволоки и создания однородной формы.
Следующим этапом этой производственной линии самонарезающих является оборудование для производства шурупов для гипсокартона. Это оборудование используется для нарезки проволоки нужной длины и формы при производстве шурупов для гипсокартона. Затем для формирования головки винта используется станок для холодной высадки US-TOPS-CH50. Эта машина предназначена для создания постоянной формы и размера головы. Затем на станке для холодной высадки US-TOPS-CH76 нарезают резьбу на винте.
После этого резьбонакатной станок US-TOPS-TR52 используется для накатки резьбы на винт. Затем сушильная машина используется для сушки шнеков перед их отправкой в печь с сетчатым конвейером. Печь с сетчатым конвейером используется для термообработки винтов для повышения их прочности и долговечности.
Последним этапом этой линии по производству винтов является линия электрогальванического цинкования винтов. Этот процесс используется для покрытия винтов защитным слоем цинка. Этот слой помогает защитить винты от коррозии и других факторов окружающей среды.
В целом, линия по производству саморезов для гипсокартона представляет собой сложный процесс, требующий различных инструментов и процессов для производства высококачественного продукта. Сырье, станок для волочения проволоки, станок для изготовления шурупов для гипсокартона, станки для холодной высадки, станок для накатки резьбы, сушильный станок, печь с сетчатым конвейером и линия по производству электрооцинкованного шнека являются важными компонентами производственной линии.
|
КОМПОНЕНТЫ МАШИНЫ
|
| 1. |
Сырье |
черная проволока 2,9 мм |
| Машина для волочения проволоки |
| 2. |
Машина для изготовления шурупов для гипсокартона |
Машина холодной высадки US-TOPS-CH50 |
| Машина холодной высадки US-TOPS-CH76 |
| Машина холодной высадки US-TOPS-CH100 |
| Резьбонакатный станок US-TOPS-TR52 |
| Резьбонакатный станок US-TOPS-TR102 |
| Сушилка |
| 3. |
Печь с сетчатым конвейером |
| 4. |
Винтовая электрооцинкованная производственная линия |
|
СЫРЬЕ
|
| 1. |
Стальная проволока SAE1022A |
2.9 мм |
10 тонн |
|
Станок для волочения проволоки - волочение от 2,9 мм до 2,7 мм
|
| 1. |
Внешний диаметр барабана |
560 мм |
| 2. |
Количество единиц |
1 розыгрыш |
| 3. |
Диаметр входного провода |
2.9 мм |
| 4. |
Диаметр выходного провода |
2.7 мм |
| 5. |
Мощность двигателя |
7.5 кВт х 1 |
| 6. |
Напряжение |
380 В / 50 Гц |
| 7. |
Размеры |
1 нитка 3600 х 1300 х 2000 мм |
| 8. |
Вес |
1000 кг |
| 9. |
Производственная мощность |
3,0 тонны / 8 часов |
| 10. |
Подъемное тросовое устройство |
1 шт |
|
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШУРУПОВ ДЛЯ ГИПСОКАРТОНА
МАШИНА ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ
|
| 1. |
Модель |
US-TOPS-CH50 |
US-TOPS-CH76 |
US-TOPS-CH100 |
 |
| 2. |
Диаметр проволоки |
2.5 - 3.5 мм |
2.5 - 5.0 мм |
2.9 - 5.0 мм |
| 3. |
Длина гвоздя |
15 - 50 мм |
50 - 85 мм |
85 - 110 мм |
| 4. |
Рабочая скорость |
150 шт / мин |
130 шт / мин |
110 шт / мин |
| 5. |
Мощность двигателя |
2.2 кВт |
2.2 кВт |
2.2 кВт |
| 6. |
Размеры |
1700 x 1400 x 1450 мм |
2100 x 1100 x 1500 мм |
2100 x 1100 x 1500 мм |
| 7. |
Вес |
1700 кг |
2000 кг |
2000 кг |
|
SIM O'RASH USKUNASI
|
| 1. |
Модель |
US-TOPS-TR52 |
US-TOPS-TR102 |
 |
| 2. |
Диаметр проволоки |
2.7 - 4.2 мм |
3.2 - 6.0 мм |
| 3. |
Длина гвоздя |
17 - 52 мм |
52 - 102 мм |
| 4. |
Рабочая скорость |
180 - 200 шт / мин |
180 - 200 шт / мин |
| 5. |
Производительность |
30 кг / час |
30 кг / час |
| 6. |
Мощность двигателя |
3 кВт |
3 кВт |
| 7. |
Размеры |
1900 x 1400 x 1450 мм |
1900 x 1400 x 1450 мм |
| 8. |
Вес |
900 кг |
900 кг |
|
МАШИНА ДЛЯ ОТЖИМА И СУШКИ
|
| 1. |
Модель |
US-TOPS-D70 |
 |
| 2. |
Вместимость |
50 - 70 кг |
| 3. |
Внутренний размер барабана |
PH500 мм x 400 мм |
| 4. |
Скорость вращения |
530 об / мин |
| 5. |
Мощность двигателя |
1.1 кВт |
| 6. |
Мощность электрического провода
|
3 кВт |
| 7. |
Размеры |
800 x 1000 x 850 мм |
| 8. |
Вес |
150 кг |
|
СЕТЧАТО-ЛЕНТОЧНАЯ ПЕЧЬ
|
| Печь с сетчатой лентой специально используется для серийного производства мелких и средних металлических деталей, таких как винты, стандартные крепежные детали, подшипники и т. д. |
Кормящая часть |
1 комплект |
| Закалочная печь с сетчатой лентой |
1 комплект |
| Подъем резервуара для воды (масла) |
1 комплект |
| Закалочная печь с сетчатой лентой |
1 комплект |
| Электрический шкаф PID |
1 комплект |
|
Загрузочная часть + RCWF9 Закалочная печь с сетчатой лентой
|
| Корпус печи представляет собой стальную конструкцию, основание и конструкция изготовлены из швеллерной стали. Внутри кожуха печи находится ламинат с ребрами жесткости. Имеется гибкий уплотнительный болт для фиксации вверх и вниз корпуса печи, это очень простое обслуживание. В корпусе и футеровке печи используется высокоглиноземистый кирпич, а для сохранения тепла - алюмосиликатный иглопробивной ковер. Нагревательная труба изготовлена из никель-хромовой проволоки сопротивления CR20Ni80. Метод нагрева – вверх и вниз. Мощность нагрева составляет 75 кВт, а три зоны регулируют температуру отдельно. На кирпиче sic пластина, а на sic пластине муфель. Материал муфеля – пластина из нержавеющей стали 310S толщиной 8 мм. Также есть шарик с высоким содержанием глинозема и шаровая коробка из нержавеющей стали 310S. Имеется съемная нижняя плита печи 310S, трубный клапан для защитного газа и блок крекинга метилового спирта. Ширина сетчатого ремня составляет 300 мм, а материал - нержавеющая сталь 314 с елочкой и механическим устройством шагового регулирования частоты. Мощность 0,75 кВт. |
Мощность нагрева |
75 кВт |
| Напряжение |
380 В / 50 Гц |
| Максимальная рабочая температура |
950 ℃ |
| Рабочая температура |
750 ~ 850 ℃ |
| Зона контроля температуры |
три зоны |
| Допуск контроля температуры |
± 2 ℃ |
| Однородность температуры печи |
± 5 ℃ |
| Ширина сетки |
300 мм |
| Материал сетки |
нержавеющая сталь 314, елочка |
| Мощность драйвера |
0.75 кВт |
| Эффективный размер муфеля |
350 x 120 мм |
| Дозировка метилового спирта |
около 3 кг / час |
| Производительность |
около120 - 150 кг / час |
 |
 |
|
Резервуар для воды (масла) и подъем
|
| Резервуары имеют стальную конструкцию, а основание - швеллерную сталь. Ширина сетчатого ремня составляет 300 мм, а материал - нержавеющая сталь 314 с елочкой. механическое шаговое устройство управления частотой. Мощность двигателя 0,75 кВт. |
 |
Корпус печи представляет собой стальную конструкцию, основание и конструкция изготовлены из швеллерной стали. Внутри корпуса печи находится ламинат с ребрами жесткости, алюмосиликатное волокно сохраняет тепло. Это нагревательная камера в печи, вентилятор циркуляции нагретого воздуха мощностью 2,2 кВт и направляющая пластина направления ветра. Нагревательный стержень изготовлен из никель-хромовой проволоки сопротивления CR20Ni80. Мощность отопления 40 кВт. Ширина сетчатого ремня составляет 450 мм, а материал - оцинкованный A3 со структурой «елочка» и механической цепной передачей регуляторов скорости. Мощность 0,75 кВт.
|
Сетчато-ленточная закалочная печь
|
| 1. |
Мощность нагрева |
40 кВт |
 |
| 2. |
Напряжение |
380 V / 50 Hz |
| 3. |
Максимальная рабочая температура |
650 ℃ |
| 4. |
Рабочая температура |
400 ~ 500 ℃ |
| 5. |
Зона контроля температуры |
одна зона |
| 6. |
Допуск контроля температуры |
± 2 ℃ |
| 7. |
Однородность температуры печи |
± 5 ℃ |
| 8. |
Ширина сетки |
450 мм |
| 9. |
Материал сетки |
Galvanized A3, елочка |
| 10. |
Мощность циркуляционного вентилятора |
2.2 кВт |
Электрический шкаф PID
Четыре зоны (три зоны для закалки, одна зона для отпуска) контролируют температуру отдельно. Примите интеллектуальный регулятор температуры, полупроводниковое реле, PID автоматически регулируйте мощность и контролируйте температуру. Также есть устройство для регулировки мощности вручную. Автоматически контролируйте температуру для закалки и отпуска. Кроме того, также контролируйте преобразование частоты сетчатого ремня каждой зоны и водяной (масляный) насос. Если печь перегреется, она автоматически подаст сигнал тревоги.
|
ВИНТОВАЯ ЭЛЕКТРОЦИНКОВАННАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ
|
| 1. |
Модель |
US-TOPS-EGN-2/1 |
| 2. |
Тип оцинковки |
ротационная оцинковка |
| 3. |
Размер ногтя |
все размеры |
| 4. |
Материал резервуара |
полиэтилен толщиной 15 мм |
| 5. |
Вращающийся барабан |
размер: Φ500 мм x 1100 м |
| вместимость: 120 - 150 кг / барабан |
| количество: 3 барабана (2 шт на машине, 1 шт запасной) |
| 6. |
Производственная мощность |
300 кг за раз |
| 7. |
Срок изготовления |
2 часа за раз |
| 8. |
Высокочастотный выпрямитель |
1000 кВА x 1 шт |
| 9. |
Электропитание |
380 В / 50 Гц, 3 фазы |
| 10. |
Общая мощность двигателя |
13.6 кВт |
