Линия по производству шурупов для гипсокартона
Среди строительных материалов одним из наиболее широко используемых продуктов является шуруп для гипсокартона. Он всегда нравится покупателям благодаря широкому спектру применения и длительному сроку службы. Этот саморез, линия по производству шурупов для гипсокартона представляет собой сложный процесс, требующий различных машин и процессов для производства высококачественного продукта. Сырьем, используемым в этой линии по производству винтов, является черная проволока диаметром 2,9 мм, которая затем протягивается через машину для волочения проволоки. Это оборудование используется для уменьшения диаметра проволоки и создания однородной формы.
Следующим этапом этой производственной линии самонарезающих является оборудование для производства шурупов для гипсокартона. Это оборудование используется для нарезки проволоки нужной длины и формы при производстве шурупов для гипсокартона. Затем для формирования головки винта используется станок для холодной высадки US-TOPS-CH50. Эта машина предназначена для создания постоянной формы и размера головы. Затем на станке для холодной высадки US-TOPS-CH76 нарезают резьбу на винте.
После этого резьбонакатной станок US-TOPS-TR52 используется для накатки резьбы на винт. Затем сушильная машина используется для сушки шнеков перед их отправкой в печь с сетчатым конвейером. Печь с сетчатым конвейером используется для термообработки винтов для повышения их прочности и долговечности.
Последним этапом этой линии по производству винтов является линия электрогальванического цинкования винтов. Этот процесс используется для покрытия винтов защитным слоем цинка. Этот слой помогает защитить винты от коррозии и других факторов окружающей среды.
В целом, линия по производству саморезов для гипсокартона представляет собой сложный процесс, требующий различных инструментов и процессов для производства высококачественного продукта. Сырье, станок для волочения проволоки, станок для изготовления шурупов для гипсокартона, станки для холодной высадки, станок для накатки резьбы, сушильный станок, печь с сетчатым конвейером и линия по производству электрооцинкованного шнека являются важными компонентами производственной линии.
|
КОМПОНЕНТЫ МАШИНЫ |
||
| 1. | Сырье | черная проволока 2,9 мм |
| Машина для волочения проволоки | ||
| 2. | Машина для изготовления шурупов для гипсокартона | Машина холодной высадки US-TOPS-CH50 |
| Машина холодной высадки US-TOPS-CH76 | ||
| Машина холодной высадки US-TOPS-CH100 | ||
| Резьбонакатный станок US-TOPS-TR52 | ||
| Резьбонакатный станок US-TOPS-TR102 | ||
| Сушилка | ||
| 3. | Печь с сетчатым конвейером | |
| 4. | Винтовая электрооцинкованная производственная линия | |
|
СЫРЬЕ |
|||
| 1. | Стальная проволока SAE1022A | 2.9 мм | 10 тонн |
|
Станок для волочения проволоки - волочение от 2,9 мм до 2,7 мм |
||
| 1. | Внешний диаметр барабана | 560 мм |
| 2. | Количество единиц | 1 розыгрыш |
| 3. | Диаметр входного провода | 2.9 мм |
| 4. | Диаметр выходного провода | 2.7 мм |
| 5. | Мощность двигателя | 7.5 кВт х 1 |
| 6. | Напряжение | 380 В / 50 Гц |
| 7. | Размеры | 1 нитка 3600 х 1300 х 2000 мм |
| 8. | Вес | 1000 кг |
| 9. | Производственная мощность | 3,0 тонны / 8 часов |
| 10. | Подъемное тросовое устройство | 1 шт |
 |
 |
 |
|
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШУРУПОВ ДЛЯ ГИПСОКАРТОНА МАШИНА ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ |
|||||
| 1. | Модель | US-TOPS-CH50 | US-TOPS-CH76 | US-TOPS-CH100 |  |
| 2. | Диаметр проволоки | 2.5 - 3.5 мм | 2.5 - 5.0 мм | 2.9 - 5.0 мм | |
| 3. | Длина гвоздя | 15 - 50 мм | 50 - 85 мм | 85 - 110 мм | |
| 4. | Рабочая скорость | 150 шт / мин | 130 шт / мин | 110 шт / мин | |
| 5. | Мощность двигателя | 2.2 кВт | 2.2 кВт | 2.2 кВт | |
| 6. | Размеры | 1700 x 1400 x 1450 мм | 2100 x 1100 x 1500 мм | 2100 x 1100 x 1500 мм | |
| 7. | Вес | 1700 кг | 2000 кг | 2000 кг | |
|
SIM O'RASH USKUNASI |
|||||
| 1. | Модель | US-TOPS-TR52 | US-TOPS-TR102 |  |
|
| 2. | Диаметр проволоки | 2.7 - 4.2 мм | 3.2 - 6.0 мм | ||
| 3. | Длина гвоздя | 17 - 52 мм | 52 - 102 мм | ||
| 4. | Рабочая скорость | 180 - 200 шт / мин | 180 - 200 шт / мин | ||
| 5. | Производительность | 30 кг / час | 30 кг / час | ||
| 6. | Мощность двигателя | 3 кВт | 3 кВт | ||
| 7. | Размеры | 1900 x 1400 x 1450 мм | 1900 x 1400 x 1450 мм | ||
| 8. | Вес | 900 кг | 900 кг | ||
|
МАШИНА ДЛЯ ОТЖИМА И СУШКИ |
|||||
| 1. | Модель | US-TOPS-D70 |  |
||
| 2. | Вместимость | 50 - 70 кг | |||
| 3. | Внутренний размер барабана | PH500 мм x 400 мм | |||
| 4. | Скорость вращения | 530 об / мин | |||
| 5. | Мощность двигателя | 1.1 кВт | |||
| 6. |
Мощность электрического провода |
3 кВт | |||
| 7. | Размеры | 800 x 1000 x 850 мм | |||
| 8. | Вес | 150 кг | |||
|
СЕТЧАТО-ЛЕНТОЧНАЯ ПЕЧЬ |
||
| Печь с сетчатой лентой специально используется для серийного производства мелких и средних металлических деталей, таких как винты, стандартные крепежные детали, подшипники и т. д. | Кормящая часть | 1 комплект |
| Закалочная печь с сетчатой лентой | 1 комплект | |
| Подъем резервуара для воды (масла) | 1 комплект | |
| Закалочная печь с сетчатой лентой | 1 комплект | |
| Электрический шкаф PID | 1 комплект | |
|
Загрузочная часть + RCWF9 Закалочная печь с сетчатой лентой |
||
| Корпус печи представляет собой стальную конструкцию, основание и конструкция изготовлены из швеллерной стали. Внутри кожуха печи находится ламинат с ребрами жесткости. Имеется гибкий уплотнительный болт для фиксации вверх и вниз корпуса печи, это очень простое обслуживание. В корпусе и футеровке печи используется высокоглиноземистый кирпич, а для сохранения тепла - алюмосиликатный иглопробивной ковер. Нагревательная труба изготовлена из никель-хромовой проволоки сопротивления CR20Ni80. Метод нагрева – вверх и вниз. Мощность нагрева составляет 75 кВт, а три зоны регулируют температуру отдельно. На кирпиче sic пластина, а на sic пластине муфель. Материал муфеля – пластина из нержавеющей стали 310S толщиной 8 мм. Также есть шарик с высоким содержанием глинозема и шаровая коробка из нержавеющей стали 310S. Имеется съемная нижняя плита печи 310S, трубный клапан для защитного газа и блок крекинга метилового спирта. Ширина сетчатого ремня составляет 300 мм, а материал - нержавеющая сталь 314 с елочкой и механическим устройством шагового регулирования частоты. Мощность 0,75 кВт. | Мощность нагрева | 75 кВт |
| Напряжение | 380 В / 50 Гц | |
| Максимальная рабочая температура | 950 ℃ | |
| Рабочая температура | 750 ~ 850 ℃ | |
| Зона контроля температуры | три зоны | |
| Допуск контроля температуры | ± 2 ℃ | |
| Однородность температуры печи | ± 5 ℃ | |
| Ширина сетки | 300 мм | |
| Материал сетки | нержавеющая сталь 314, елочка | |
| Мощность драйвера | 0.75 кВт | |
| Эффективный размер муфеля | 350 x 120 мм | |
| Дозировка метилового спирта | около 3 кг / час | |
| Производительность | около120 - 150 кг / час | |
 |
 |
|
Резервуар для воды (масла) и подъем |
|
| Резервуары имеют стальную конструкцию, а основание - швеллерную сталь. Ширина сетчатого ремня составляет 300 мм, а материал - нержавеющая сталь 314 с елочкой. механическое шаговое устройство управления частотой. Мощность двигателя 0,75 кВт. |  |
Корпус печи представляет собой стальную конструкцию, основание и конструкция изготовлены из швеллерной стали. Внутри корпуса печи находится ламинат с ребрами жесткости, алюмосиликатное волокно сохраняет тепло. Это нагревательная камера в печи, вентилятор циркуляции нагретого воздуха мощностью 2,2 кВт и направляющая пластина направления ветра. Нагревательный стержень изготовлен из никель-хромовой проволоки сопротивления CR20Ni80. Мощность отопления 40 кВт. Ширина сетчатого ремня составляет 450 мм, а материал - оцинкованный A3 со структурой «елочка» и механической цепной передачей регуляторов скорости. Мощность 0,75 кВт.
|
Сетчато-ленточная закалочная печь |
|||
| 1. | Мощность нагрева | 40 кВт |  |
| 2. | Напряжение | 380 V / 50 Hz | |
| 3. | Максимальная рабочая температура | 650 ℃ | |
| 4. | Рабочая температура | 400 ~ 500 ℃ | |
| 5. | Зона контроля температуры | одна зона | |
| 6. | Допуск контроля температуры | ± 2 ℃ | |
| 7. | Однородность температуры печи | ± 5 ℃ | |
| 8. | Ширина сетки | 450 мм | |
| 9. | Материал сетки | Galvanized A3, елочка | |
| 10. | Мощность циркуляционного вентилятора | 2.2 кВт | |
Электрический шкаф PID
Четыре зоны (три зоны для закалки, одна зона для отпуска) контролируют температуру отдельно. Примите интеллектуальный регулятор температуры, полупроводниковое реле, PID автоматически регулируйте мощность и контролируйте температуру. Также есть устройство для регулировки мощности вручную. Автоматически контролируйте температуру для закалки и отпуска. Кроме того, также контролируйте преобразование частоты сетчатого ремня каждой зоны и водяной (масляный) насос. Если печь перегреется, она автоматически подаст сигнал тревоги.
|
ВИНТОВАЯ ЭЛЕКТРОЦИНКОВАННАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ |
||
| 1. | Модель | US-TOPS-EGN-2/1 |
| 2. | Тип оцинковки | ротационная оцинковка |
| 3. | Размер ногтя | все размеры |
| 4. | Материал резервуара | полиэтилен толщиной 15 мм |
| 5. | Вращающийся барабан | размер: Φ500 мм x 1100 м |
| вместимость: 120 - 150 кг / барабан | ||
| количество: 3 барабана (2 шт на машине, 1 шт запасной) | ||
| 6. | Производственная мощность | 300 кг за раз |
| 7. | Срок изготовления | 2 часа за раз |
| 8. | Высокочастотный выпрямитель | 1000 кВА x 1 шт |
| 9. | Электропитание | 380 В / 50 Гц, 3 фазы |
| 10. | Общая мощность двигателя | 13.6 кВт |
